• minimalizacja czynności nieproduktywnych, nie tworzących wartości dodanej   
• zwiększenie dostępności urządzenia
• udoskonalenie elastyczności zlecenia
• redukcja obiegu

W lutym 2010 roku odbył się w firmie Rosink pierwszy dwudniowy warsztat „Szybkie zbrojenie“, zorganizowany i przeprowadzony przez Spółkę MTM. Obok zrozumienia teorii i jej zastosowania w praktyce chciano uwrażliwić zarówno personel techniczny jak też wykonującego pracę robotnika, a to wszystko z uwzględnieniem następujących celów operacyjnych:

• Wypracowanie instrukcji do „szybkiego zbrojenia“ z uwzględnieniem charakterystycznych warunków produkcji
• Opis organizacyjnych warunków ramowych dotyczących „szybkiego zbrojenia“
• Wytworzenie metodycznego zrozumienia u pracowników produkcji
• Ustalenie kolejnych kroków związanych z implementacją o zasięgu pokrywającym dany obszar
•  
• 
  W pierwszej części pracownicy z działów konstrukcji i głównej organizacji jak też kierownicy zespołów zostali, na podstawie wprowadzającego do tematyki filmu wideo dot. zbrojenia firmy Rosink, zapoznani z systematycznym sposobem postępowania. Nastąpiło to w trakcie pięciu faz:

1. Krok: Rejestracja - Zarejestrować stan aktualny wszystkich odcinków przebiegu obejmujący zmianę zlecenia według filmu wideo i za pomocą formularza COE oraz zrobić listę wszystkich urządzeń i narzędzi.
2. Krok: Organizacja - Przyporządkować odcinki przebiegu poszczególnym fazom przebiegu: przygotowanie – demontaż – montaż – dojazd – utrwalanie.
3. Krok: Rozdzielenie - Ustalić, czy obserwowany odcinek przebiegu wystąpił w trakcie czasu pracy maszyny czy podczas przestoju.
4. Krok: Przeniesienie - Przeprowadzić w trakcie czasu pracy maszyny odcinki przebiegu, które wcześniej były realizowane podczas przestoju,. Potencjały są widoczne.
5. Krok: Kształtowanie - Opisać środki przeznaczone do nowej organizacji przebiegu zbrojenia oraz do praktycznego zastosowania.

Potencjał oszczędności wynosi 45%

    Stan aktualny i stan zadany zostały zgodnie z filmem wideo poddane ilościowej kalkulacji przez prowadzących z niemieckiej Spółki MTM, Knutha Jaskera i Paula Nebauera. Wynikł z tego potencjał oszczędności wynoszący 45%, który odnosił się do czasu przestoju maszyny.   
    Druga część warsztatów odbyła się bezpośrednio w miejscu wykorzystywania jednej
 

Z zaangażowaniem przy pracy: Jens Mannebeck (po lewej) objaśnia redaktorowi kwartalnika MTMaktuell Elmarowi
Tiburskiemu najnowszy przebieg zbrojenia


z frezarek, gdzie obecni byli również pracownicy produkcji z działu obróbki skrawaniem i konstrukcji stalowych. Analiza wideo została w odniesieniu do dróg, ruchów ciała i ciężarów poświadczona i oceniona „twardymi faktami“. Wszyscy obecni uzyskali w ten sposób dobre wyczucie dla  rzeczywistych przebiegów. Szczególnie zauważalny był entuzjazm pracowników produkcji odnoszący się do pragmatycznego i łatwo zrozumiałego sposobu objaśniania, którym posługiwali się kierownicy warsztatów. W ten sposób szybko można było pozbyć się początkowego sceptycyzmu, który związany był z obawą konieczności szybszej pracy. Jasnym stało się jednak, że nie chodzi o to, żeby pracować szybciej, tylko mądrzej. Kierunkiem docelowym były krótsze przebiegi przy tym samym lub nawet mniejszym wysiłku.
    Z pomocą i wiedzą pracowników produkcyjnych można było opracować szereg środków zaradczych:

• Inteligentne oznakowanie dla uproszczenia informacji
• Przygotowywanie i podstawianie wózków z materiałem zbrojeniowym
• Ujednolicenie narzędzi
• Skrócenie dróg i rezygnacja z ruchów ciała
• Tworzenie planów zbrojeniowych w postaci dokumentów kontrolowanych

    Prezes Zarządu Udo Stentenbach, inicjator warsztatów COE, postrzega optymalizację czasów przygotowawczo-zakończeniowych jako pierwszy krok na drodze polepszania konkurencyjnej pozycji:
„Grupa Rosink jest ze swoimi produktami i produkcją na zlecenie aktywna na różnych obszarach i tym samym jest bardziej niezależna od wahań przemysłu tekstylnego, z którego pierwotnie się wywodzimy. W fabryce maszyn produkcja na zlecenie stanowi obok produktów własnych solidne  oparcie. Musimy wykazywać się tu, zgodnie z wielkością zlecenia, dużą elastycznością. Oznacza to częste przezbrojenia z możliwie krótkimi czasami przygotowawczo-zakończeniowymi, aby odciążyć drogie frezarki i obniżyć koszty wytwarzania. Wraz z warsztatem ‘Szybkie zbrojenie’ zrobiliśmy pierwszy krok w zakresie trwałej optymalizacji czasów przygotowawczo-zakończeniowych. Warsztaty, prowadzone w sposób profesjonalny i zgodny z ogólnym celem grupy, otworzyły wszystkich uczestników na dany temat. Teraz tylko od nas zależy, aby konsekwentnie podążać dalej w tym kierunku.  

Konkluzja autora:

Podsumowując można stwierdzić, że był to dobry początek dla optymalizacji czasów przygotowawczo-zakończeniowych. Na podstawie przeprowadzonego przez MTM warsztatu z systematyzacją, jaką oferuje COE, otrzymaliśmy w Rosink szansę, aby w sposób ukierunkowany zająć się poszczególnymi procesami przygotowawczo-zakończeniowymi oraz rozwijać je razem ze wszystkimi zaangażowanymi. Już teraz widoczna jest u uczestników warsztatów zmiana w sposobie myślenia i działania.
    Szkolenie w zakresie MTM-MEK oraz analiza do precyzyjnej ilościowej kalkulacji i prezentacji przebiegu, na jakiej skoncentrowali się prowadzący warsztat, mogłaby stanowić kolejny krok.“